知识||控制阀科普,让你真正了解控制阀

作者来源:admin       发布时间: 2018-10-29 10:51



一、控制阀的结构组成:由执行机构和阀体部件两部分组成,阀门附件包括:过滤器减压阀、电气阀门定位器、手轮机构、阀位开关、阀位变送器、气路电磁阀等。执行机构是控制阀的推动装置,它按输出信号的大小产生相应的推力,使推杆产生相应的位移(直行程或角行程位移),从而带动控制阀的阀芯动作;阀体部件是控制阀的调节部分,它直接与介质接触,由阀芯的动作改变控制阀的节流面积达到调节的目的。 
二、执行机构的分类和作用形式:分为气动执行机构和电动执行机构两大类(均包含直行程和角行程方式)。气动执行机构又可分为气动薄膜执行机构、气动活塞执行机构(分单作用和双作用气缸)等。因未采用电动执行机构暂时不做介绍。气动薄膜执行机构可分为正、反作用两种形式,当信号压力增加时推杆向下动作的叫正作用执行机构,当信号压力增加时推杆向上动作的叫反作用执行机构。气动薄膜执行机构通常接受的气信号为20~100kPa,也有采用80~200kPa、120~300kPa气信号的执行机构,供气压力一般分别为140kPa、300kPa、340kPa。气动活塞执行机构通常采用400kPa的气源。 
三、根据阀体部件的形式分类:直通单座截止式调节阀体、偏心旋转阀体(凸轮挠曲阀体)、球阀体、蝶阀体、楔式闸阀体、三通阀体。根据阀门的原始状态可分为故障开(气关)、故障关(气开)两种形式。 
四、表征调节阀特性的参数:A、流通能力Cv 值;B、流量特性:EQ%、LINER、快开、抛物线;C、可调比R=Qmax/Qmin;D、压力损失S;E、阀门开度;F、阀门全关时的泄漏量;G、全行程时间。 
五、装置采用的控制阀包括:气动薄膜调节阀、偏心旋转调节阀、气动三通切断阀、气动楔式闸阀、气动切断阀、自力式调节阀、电磁阀。 
六、气动薄膜调节阀:直通单座调节阀只有一个阀芯和阀座,应用广泛,具有泄漏量小(标准泄漏量为0.01%C)、永许使用压差小(DN100的ΔP=120KPa)、流通能力较小(DN100的C=120)的特点,气动薄膜执行机构具有结构简单、动作可靠、维修方便、价格低廉的特点,阀芯可加工成各种流量特性的形式,膜头耗气量小。 
七、偏心旋转调节阀:用于粘度较大的场合,具有流路简单、阻力小、流通能力大、密封可靠、操作稳定、体积小重量轻的特点。其流量特性介于线性与等百分比之间,回转行程角度为60/90度。 
八、气动三通切断阀:一般用于流路切换,具有响应速度快、密封好的特点。 
九、、气动楔式闸阀:用作紧急切断阀,具有极高的切断性能,耗气量大。 
十、气动切断球阀:具有流路简单、泄漏量小、压力损失最小的特点,特别适合于高粘度、悬浮液等场合,耗气量较大。 
十一、气动切断蝶阀:具有流通能力大、压损小、结构紧凑、操作转矩大、优良的切断性能和耐久性能的特点。 
十二、自力式调节阀:具有结构简单、动作可靠等特点,使用于流量变化小、调节精度要求不高或仪表气源供应困难的场合。有内取压式和外取压式,对于调节精度要求稍高的应用场合,需要采用指挥器膜头进行调节,装置所用的均为稳定阀后的压力。 
十三、控制阀的安装要求 
安装前应按规定对控制阀进行强度试验、行程试验、气密试验和泄漏量试验检查。 
控制阀应垂直、正立安装在水平管道上,口径大于50mm的控制阀应设置永久性支架。 
安装位置应方便操作和维修,必要时应设置平台,控制阀的上下方应留有足够的空间以便维修。 
控制阀阀组包括前后切断阀、排放阀、旁路阀等,其配管应组合紧凑,便于操作、维修和排液。前后切断阀起切断作用,可选用球阀、闸阀;旁路阀起手操作用,可选用截止阀、球阀;排放阀用于维修控制阀或停车时排空管道及阀门流体,还用于外接流体冲洗阀门内部和管道。 
应远离连续振动的设备,当安装于振动场合时应有防振措施。 
用于高粘度、易凝固、高温等场所时,应采取保温或伴热措施;用于低温流体时应采取保冷措施。 
用于浆料、高粘度流体时应配冲洗管线。 
控制阀的方向不可装反,否则将影响调节流量特性并可能损坏控制阀。 
十四、控制阀的投用与停用方法 
控制阀投用前,应检查其安装是否符合要求、系统调试是否合格、管道是否吹洗干净、压力试验是否已完成。 
溶剂试运时先走旁路,冲洗一定时间后将控制阀全开,投入运行一定时间后即可投入正常使用。 
控制阀停用时,对于易结垢的介质应打开排污阀将介质排净,对于易凝固的介质应排净并用低压蒸汽或工厂风进行扫线,保证阀内不结垢、不残留固体杂质。 
自力式调节阀的开表顺序:关闭旁路阀 → 检查阀后压力应小于阀后设定压力 → 缓慢开启自力式调节阀前截止阀 → 开启自力式调节阀后截止阀。停表顺序:关闭自力式调节阀前、后截止阀 → 开启旁路阀。 

 

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